Transportbåndet på den vulkaniserende maskine har høj styrke, slagfasthed og god rilledannelse, så det genkendes af mennesker. Du finder også fænomenet skade på gummioverfladen, hvilket gør det ubrugeligt. Så i dette tilfælde skal vi gøre vores bedste for at forhindre, at dette sker. Hvad er metoderne?
En måde er at forhindre transportbåndet i at blive udsat for store stød. Udformningen af transportsystemets kulbeholder er for stor, kulstrømningsretningen er urimelig, og der er mange store materialer i systemet, der kan påvirke transportbåndet, danne flere grove på bælteoverfladen og beskadige gummiet overflade.
Det andet tilfælde for at forhindre kontakt med materialer med høj temperatur. Når vulkanisatortransportbåndet transporterer det beskidte kul i kedelrummet, får det ikke afkølede, høje temperaturer, snavset kul, transportbåndets dækning af gummi til at smelte, hvilket forværrer den unormale slid på bælteoverfladen. Derudover kan gnister og slagger, der genereres under svejsning og gasskæring, også forårsage beskadigelse af båndafdækningsgummiet.
Den tredje sag er også vigtig, hvilket er kvaliteten af transportbåndet. I fremstillingsprocessen af nylontransportbånd på grund af utilstrækkelig klæbningskraft af gummimaterialet, defekter i processen eller en streng fremstillingsproces får reaktionsstyrken af friktionskraften til at dække gummiet gradvist afskrækkes, og dækkegummiet tændes bælteoverfladen kan rive, når den er alvorlig.
