Parameteranalyse af gummikalender
Der er mange parametre, der kendetegner en gummikalander, herunder antallet af ruller og deres placering, diameteren og længden af rullerne, rullernes hastighedsreguleringsområde, hastighedsforholdet og produktionskapaciteten, tykkelsestolerancen af de kalandrerede produkter, og rullernes tværgående tryk. og drivkraft mv.
1. Rullelængde og billedformat
Længden og diameteren af rullen refererer til længden og diameteren af den arbejdende del af rullen. Dette er en karakteristisk parameter, der kendetegner størrelsen af kalenderen.
1. Rullelængde
Rullelængden karakteriserer størrelsen af det kalandrbare produkt. Da begge ender skal forlade stoppladens position, er rullens effektive længde længden af rullen minus længden af den ikke-arbejdsflade (ca. 15 procent af rullens længde).
2. Rullestørrelsesforhold
Forholdet mellem længden og diameteren af den arbejdende del af rullen kaldes billedformatet. Størrelsesforholdet af valsen (eller diameteren af valsen) påvirker hovedsageligt tykkelsen og dimensionsnøjagtigheden af det kalandrerede produkt (undtagen reduktionsvalsen). Ud over ydeevnen af det kalandrerede materiale, rullens materiale og længden af arbejdsdelen, afhænger det hovedsageligt af kvalitetskravene til det kalandrerede produkt.
3. Forholdet mellem rullediameter og tværgående tryk og effekt, længde-diameter-forhold og stivhed
Forholdet mellem rullediameter og tværgående tryk og effekt er vist på figuren. Jo større diameter valsen er, desto større tværtryk, og jo større er den nødvendige drivkraft, hvilket næsten er et lineært forhold.
Rullens sideforhold påvirker hovedsageligt stivheden af rullen.
4. Bestemmelse af rullelængde, diameter og billedformat
Valsens længde, diameter og sideforhold bestemmes hovedsageligt i henhold til produktets produktionsproceskrav, det vil sige i henhold til typen af råmaterialer, der skal behandles, tykkelsesområdet og breddeområdet for det kalandrerede produkt, og valsens kalandreringshastighed (dvs. produktionskrav) og andre krav.
2. Rullehastighed og hastighedsforhold
Den lineære hastighed af gummikalenderens rulle refererer til rullens periferihastighed, udtrykt i "m/min". Den lineære hastighed af valsen er en parameter til at karakterisere kalenderens produktionskapacitet, og den er også en af parametrene til at karakterisere den avancerede grad af kalenderen.
1. Rullehastighed
Valsehastigheden bestemmes hovedsageligt i henhold til den teknologiske anvendelse af kalenderen og automatiseringsniveauet i produktionen. Rullehastigheden skal være i stand til at opfylde kravene til kalandreringsprocesoperationen, det vil sige, at rullehastigheden skal være justerbar.
2. Hastighedsreguleringsområde
Området, hvor rullen kan skiftes løbende, kaldes hastighedsreguleringsområdet. På grund af mangfoldigheden af forarbejdningsmaterialer og de store ydeevneforskelle, for at opfylde både produktionskapaciteten og kravene til langsom start og drift, kræves det generelt, at hastighedsreguleringsområdet for kalenderen er omkring 10 gange.
Høj hastighed bestemmes hovedsageligt i henhold til kravene til produktionskapacitet, og lav hastighed bestemmes hovedsageligt i henhold til opstart af udstyr, driftssikkerhed og bekvemmelighed.
3. Hastighedsforhold
Under kalandreringsprocessen er proceskravene til limning, aftørring eller presning forskellige, og kravene til hastighedsforholdet for rullerne er også forskellige. Brugskravene for forskellige positioner på den samme kalender er forskellige, og hastighedsforholdene er også forskellige. Valsehastighedsforholdet er relateret til kalandreringsprocessen og materialeegenskaber.
4. Faktorer, der skal tages i betragtning ved valg af rullehastighed
Rullehastighed påvirker direkte strømforbruget og produktionskapaciteten af kalenderen. Jo højere rullehastighed, jo højere effekt og output, og jo højere niveau af mekanisering og automatisering af kalenderen.
