Scorch er et af de problemer, der er tilbøjelige til at opstå i gummiblandingsprocessen. I det væsentlige er scorch den for tidlige vulkanisering af forbindelsen under forarbejdning, hvilket fører til en række produktfejl. I gummiblandingsprocessen er de faktorer, der forårsager gummiets svidning, som følger.
1. Mængden af lim
I det sidste blandingstrin, hvis mængden af lim, der er indlæst i den interne mixer, er for stor, er det let at få gummiets temperatur til at stige for hurtigt, udledningstemperaturen er for høj og endda gummiets svidning. Dette er især tydeligt, når man blander forbindelser med højere hårdhed. Normalt anbefales fyldningsmængden af den endelige forbindelse i den interne mixer at være ca. 0,7. Hvis vulkaniseringsoperationen udføres på den åbne mølle, skal mængden af akkumuleret lim kontrolleres inden for et rimeligt interval. Den for lave akkumulerede mængde lim er ikke befordrende for spredning, og for meget akkumuleret lim vil føre til dårlig varmeafledning, forårsage varmeakkumulering og forårsage svidning Samtidig vil overdreven ophobning af lim også forårsage problemer såsom lav blandingseffektivitet.
2. Rulletemperatur
Hver type gummiforbindelse har det bedste blandingstemperaturområde. Rulletemperaturen på den åbne mølle er ikke egnet. Den lette vil få gummiforbindelsen til at komme ud af rullen og holde sig til rullen under blandingsprocessen; den tungere vil få gummiforbindelsen til at brænde. Derfor er justering af gummiforbindelsens blandingstemperatur en meget vigtig del af blandingsprocessen.
I det tynde pass-trin, hvis rulletemperaturen er for høj, er det let at forårsage svidning. Normalt, jo mindre rulleafstanden er, desto hurtigere opvarmes gummiforbindelsen, hvilket er let at få gummiforbindelsen til at brænde. Især i tilfælde af tyndt gennem og højhårdt gummi bør rulleafstanden ikke være for lille.
3. Tilsætningstid for vulkaniseringsmidlet
For de fleste gummier er det generelt hensigtsmæssigt at tilsætte vulkaniseringsmidlet i det sene stadium af blandingen. Hvis vulkaniseringsmidlet tilsættes til den interne mixer, anbefales det at anvende to-trins blanding for at forhindre, at gummitemperaturen bliver for høj, når vulkaniseringsmidlet tilsættes, og det er svært at finde en balance mellem god dispersion og svidning. Til en-trins blanding, især når temperaturen på gummifjernelse er høj, kan det overvejes at fungere på en åben mølle og tilsætte et vulkaniseringsmiddel under afkøling. På forudsætning af at sikre tilstrækkelig og ensartet blanding er reduktion af vulkaniseringsmidlets opvarmningshistorie nøglen til at forhindre svidning.
Aktivatoren, acceleratoren og andre hjælpestoffer bør tilsættes tidligt for at opnå en bedre spredningseffekt.
I tilfælde af høj rulletemperatur og høj temperatur af gummiforbindelse, hvis der tilsættes vulkaniseringsmiddel, skal operationen være særlig forsigtig. Når du tilføjer den til den åbne mølle, skal hastigheden af tampning og rullning være hurtig, og rulleafstanden skal være større, når det tynde pas udføres.
4. Graden af dispersion af svovl, vulkaniseringsmiddel og accelerator
Hvis svovlet ikke er ensartet dispergeret, vil det føre til en lokal koncentration af vulkaniseringsmiddel og accelerator, og det er let at forårsage lokal svidning af gummiforbindelsen. Derfor kan design af en rimelig blandingsproces, sikring af dispersion af vulkaniseringsmidlet i blandingsgummiet og styrkelse af kontrollen med detaljerne i gummiblandingstrinnet bidrage til at løse problemet med lokal svidning.
I stadiet med tampning og drejning er det absolut ikke tilladt at dreje kun en del af gummiet. Fordi dette ikke er befordrende for spredning af vulkaniseringsmidler og acceleratorer, men er også tilbøjelig til gummisvidning.
Når du blander den indvendige mixer i, kan det at trække den øverste bolt i tide forbedre gummiforbindelsens blandingseffekt og forhindre dødvinklen i den indre mixer, hvilket vil få gummiforbindelsen til at akkumulere og derefter brænde.
5. Blandingstid
Generelt bør blandingstiden ikke være for lang. Alle former for sammensætningsmidler er blevet ensartet spredt i gummiet. Hvis blandingstiden fortsættes med at blive forlænget, vil gummiet blive "overblandet", og gummimolekylkæden vil blive påvirket af mekanisk forskydning og varme. Under handlingen vil den blive brudt yderligere. Dette reducerer ikke kun forbindelsens fysiske og mekaniske egenskaber, men spilder også energi og øger omkostningerne. Da langvarig blanding vil øge temperaturen på rullerne og gummiforbindelsen, vil den brændende sandsynlighed for forbindelsen blive stærkt forøget. Blandingstiden bør derfor bestemmes i henhold til den specifikke situation for at sikre en ensartet spredning af tilsætningsstofferne.
6. Opbevaringstiden for den endelige gummi
Den endelige gummi er også tilbøjelig til at brænde efter at være blevet opbevaret i lang tid. Hvis det endelige gummi, der har været opbevaret i lang tid, har en tendens til at brænde, skal du overveje at dreje det før brug og tilføje en passende mængde anti-brændende middel.
7, behandlingsmetoden for svidning
Under blandingsprocessen, hvis det konstateres, at det lokale gummi er brændt, skal blandingen stoppes, og den brændte del skal fjernes for at undgå limklumper i det resterende gummi, hvilket vil påvirke gummiets kvalitet og endda få gummiet til at blive skrottet. Hvis der allerede er en brændende tendens i gummiforbindelsen, kan det desuden overvejes at blande eller tilsætte en brændende hæmmer til tumbling for at forhindre, at gummiforbindelsen brænder yderligere.
For brændte forbindelser anbefales det at tilføje en brændende retarder svarende til vulkaniseringssystemet.
