1, Indpakning af rullerne
Ved blanding er der fire mulige situationer med rågummi på gummiblandemøllens rulle.
Situationen opstår, når rulletemperaturen er for lav, eller gummiet er hårdt, gummiet forbliver i bunken af gummi, der glider, ikke kan trænge ind i rullesømmen eller kun kan gå i stykker, når det presses ind.
Situationen opstår, når gummiet er højelastisk tilstand, både plastisk flow, men også passende høj elastisk deformation, gummi gennem rulleafstanden efter netop indpakket i den forreste rulle, befordrende for blandingsoperationer og blandingsmiddel i gummidispersionen.
Den tredje situation opstår, når temperaturen er for høj, gummilikviditeten stiger, den intermolekylære kraft falder, elasticiteten og styrken falder, så kan filmen ikke vikles tæt rundt om rullerne og blive poseagtig, vises af rullerne eller brudfænomen, kan ikke være blandet drift.
Den fjerde situation opstår ved højere temperaturer, hvor gummiet skifter fra en høj elastisk tilstand til en viskøs flydetilstand, og elasticiteten og styrken næsten forsvinder, hvilket gør det svært at skære gummiet. Derfor bør blandingstemperaturen styres, så gummiet er i den situation, at det lette blandingsprocessen.
2, Spisepulver
Pulverspisestadiet refererer til processen med at blande forbindelsen ind i gummiet. Efter gummiindpakningsrullen, for at få blandingen til at blande sig i gummiet så hurtigt som muligt, skal der være en vis mængde stablet gummi tilbage i den øvre ende af rullesømmen.
Når blandingen tilsættes, føres blandingen ind i rynkerillen på det stablede gummi og bringes derefter ind i rullesømmen på grund af den kontinuerlige drejning og ændring af det stablede gummi.
I processen med at spise pulver skal mængden af ophobet gummi være moderat. Hvis der ikke er nogen bunke gummi eller mængden af bunken af gummi er for lille, vil massen på den ene side kun gnides ind i gummiet af forskydningskraften mellem bagrullen og gummiet, som ikke vil kunne trænge ind i gummiet og påvirke dispersionseffekten; på den anden side vil pulverblandingen, som ikke gnides ind i gummiet, blive klemt af den bagerste rulle for at falde ned i modtagepladen, og hvis det er flydende sammensætning, vil det klæbe til den bagerste rulle eller falde ned i modtagepladen, hvilket vil forårsage blandingsproblemer.
Hvis bunken af gummi er for meget, vil en del af gummiet rotere og rulle i den øverste ende af rullesømmen, og kan ikke komme ind i rullesømmen, så blandingen er ikke let at blande i. Mængden af stablet gummi er ofte bruges til at bestemme kontaktvinklen (eller bidvinklen), er kontaktvinklen generelt 32-45.
3, Drejning
Den tredje fase af blanding til raffinering. På grund af den store viskositet af gummi er blanding af gummi kun i rotationsretningen af gummiblandemøllevalserne for at producere periferisk strømning og ingen aksial strømning, og langs den periferiske strømning af gummi er også laminær strømning, så omkring 1/3 af tykkelsen af filmen i umiddelbar nærhed af overfladen af den tidligere rulle Jane kan ikke producere flow og blive et "dødt lag" eller "stillestående lag. stillestående lag".
Derudover udgør ophobningen af gummi i den øverste del af rullesømmen også en del af det kileformede "tilbageløbsområde". Alle de ovennævnte grunde gør spredningen af blandingen i gummiet ujævn.
Derfor skal den vendes flere gange, skære kniven, rullen eller trekantpakken, tyndes igennem osv., for at ødelægge det døde lag og tilbagesvalingsområdet, så blandingen bliver ensartet, for at sikre ensartet tekstur .
