Vulkaniseringsmaskine En vulkaniseringsmaskine til forskellige gummi- og plastprodukter, bestående af en termostat, en løftemekanisme, en pressesamling, en konstant temperaturregulator og en tidsalarm. Det er opdelt i elvarme, dampvarme og termisk olieopvarmning i tre former. Lad os derefter tage et kig på arbejdsprincippet for vulkaniseringsmaskinen.
Vulkaniseringsmaskinens arbejdsprincip
Vulkanisering af gummibånd er en hel proces fra rågummi til modent gummi, i hele denne proces skal gummivulkaniseringsmaskinen vise arbejdstryk, temperatur og kontrollere vulkaniseret gummitid. Vulkaniseringsmaskine opfylder hele denne proces, ved at lydkortrammen og trykpladen viser arbejdstrykket, elektrisk styreskab og varmeplade for at vise temperaturen og kontrollere gummivulkaniseringstiden. Temperaturen på vulkaniseret gummi er 145 grader, arbejdstrykket for vulkaniseret gummi er ikke mere end 1,5 mpa, og vulkaniseret gummitid varierer fra 30 til 60 minutter i henhold til de forskellige tape.
Vulkanisering af maskinens ydeevne
1, PLC, HMI kontrol, manuel og automatisk kontrolsystem kan afsluttes. Det automatiske kontrolsystem kan fuldføre funktionerne i tilstandslåsning, udstødningsrør, temperaturkontrol, vulkaniseret gummi timing, alarm, formkastning og så videre. Berøringsskærmen viser øjeblikkeligt temperaturen for hver varmezone på varmepladen.
2. Den hydrauliske cylinder er lavet af ZG 270-500 råmaterialer, og stempelpumpen er lavet af kølet aluminiumslegering råjern med tæt materiale, som er fint støbt efter støbning; Den hydrauliske cylinders tætningstilstand er YX-type tætningsring.
3, varmeplade pan side valg af hydraulisk tryk automatisk jern, i virkningen af fire hydrauliske cylindre varmeplade på begge sider af puden blokere en anden sejr eller nederlag; Begge sider af varmepladen er forsynet med anti-pad overlapningsanordninger.
4, er hvert opvarmningsområde af varmepladen opsat et sæt temperaturjusteringsventiler, under styring af PLC, for at sikre, at temperaturen i hvert varmeområde på varmepladen er ensartet.
5, hydraulisk system: anvendelsen af verdens berømte mærke af hydrauliske system, under kontrol af PLC, kan fuldføre automatisk: lukning, udstødning, støber lossning.
6, mekanisk udstyr på samme trin af afbalanceret organisation: i serviceplatformen er direkte under den samme aksel omkring generatorsættet, er akslen sat op på begge sider af stativet for at sikre, at serviceplatformens niveauløft.
7. Mode-locking guide-udstyr: mode-locking guide-udstyr er opsat på begge sider af den nederste pude, og guide-sædet er installeret på rammepladen og serviceplatformen. Styresædet producerer og bearbejder hældningen, og hældningsafstanden kan justeres i henhold til den øverste wire.
8, formen boost organisation: når formen er bygget under service platform af de fire cylindre handling, vil platformen blive tvunget til at trække ud, for at undgå fænomenet stikning pot kan ikke åbne formen.
