Duplex gummivulkaniseringspressemaskine

Duplex Rubber Vulcanizing Press Machine er en avanceret, meget fleksibel og fuldt tilpasselig løsning til fremstilling af gummi og termohærdende plastprodukter. Skræddersyet til at imødekomme forskellige kundekrav, dens kapaciteter spænder fra 10 tons op til 10,000 tons; de fleste enheder kan tilpasses som specialfremstillede vulkaniseringspresser. Vores omfattende nøglefærdige løsninger og tekniske tjenester sikrer problemfri installation samt effektiv produktionslinjeplanlægning - hvilket gør dette til en fremragende løsning til industrielle anvendelser af forskellig art.

Bred anvendelses alsidighed

Maskinen er designet til at understøtte produktionen af ​​forskellige gummi- og silikoneprodukter på tværs af en række industrier, såsom O-ringe, tætningsdele, olietætninger, stødpuder, vandstoptape og silikonearmbånd.

Bilkomponenter: Autodele, gummiluftfjedre og kabler. Dets konstruktions- og ingeniørprodukter: Brostøtter, brolejer og vandstopbånd.

Medicinske og elektroniske komponenter: Gummidele af medicinsk kvalitet, flaskepropper og elektroniske isolatorer.

Denne maskine kan også bruges til generel undertrykkelse af gummiprodukter og termohærdende plast samt generel hydraulisk pressebrug - hvilket gør den uvurderlig på tværs af flere industrier.

Innovativ Duplex søjlestrukture

Et af de vigtigste højdepunkter ved denne vulkaniseringspresse er dens unikke duplex-søjlestruktur, der gør den i stand til at fungere som to uafhængige presser eller som ét kombineret system. Når den bruges uafhængigt, fungerer hver presse uden at forstyrre hinanden for optimal produktivitet og arbejdsflowfleksibilitet - perfekt til virksomheder, der kører samtidige, men alligevel forskellige produktionsopgaver.

State-of-the-art automatisering og kontrol

Denne maskine integrerer et avanceret PLC+Touch Screen Automatic Control System, der gør det muligt for operatører nemt at indstille og overvåge arbejdsprogrammer. Når de er programmeret, udføres opgaver automatisk, hvilket sikrer ensartede resultater med minimal menneskelig indblanding, hvilket resulterer i maksimal produktionseffektivitet, samtidig med at høje outputstandarder opretholdes. Kontrolsystemet forbedrer produktionseffektiviteten, mens det stadig lever op til forventningerne til outputkvalitet.

Robust design og praktisk betjening

Vores maskine har et let, ligetil design for maksimal pålidelighed og bekvem betjening. Dens vigtigste højdepunkter er:

* Rummelig plads: Med rigelig plads til operationsfleksibilitet og produkthåndtering giver denne presse masser af operationsplads.

* Fleksibel betjening: Medarbejdere kan nemt bruge denne maskine takket være dens intuitive kontroller og visuelle bekvemmelighed.

* Høj præcision: Temperaturkontrolborde opretholder konstant varmefordeling med præcise resultater, der garanterer topkvalitetsprodukter.

* Attraktivt udseende: Dets elegante og ergonomiske design tilføjer værdi til moderne produktionsfaciliteter.

Overlegne hydrauliske og elektroniske styresystemer

Denne maskine har et integreret hydraulisk system og elektronisk styreenhed designet til optimal ydeevne og pålidelighed:

*Hydrauliksystem: For optimal drift og ensartet ydeevne bør brændstoftanken installeres strategisk nær værtsmaskinen for at undgå temperatursvingninger i at nå pladerne og sikre stabil drift og ydeevne.

* Elektronisk kontrolsystem: Vores elektroniske kontrolsystem opfylder ministeriet for kemisk industris standarder ved at anvende materialer af høj kvalitet og stringent behandling for maksimal holdbarhed og effektivitet.

Kombinationen af ​​hydraulisk præcision med elektronisk intelligens garanterer jævn drift og pålidelige resultater.

Arbejdsproces: Under det hydrauliske arbejdstryk stiger embolien for at gøre varmepladen tæt for at få tryk, mens embolien falder (nemlig varmeplade tænding) ved dødvægt af varmeplade, platform og emboli for at drive arbejdsvæske til brændstofreservetanken til nå målet om at falde (nemlig at tænde).

Maskinens kropsstøbning er lavet af FCD 50 duktilt støbejern, som behandles med høj trækstyrke efter ældningspassivering. Tætningsring lavet af olietæt gummi er placeret i oliecylinder for at have tætningseffekt i arbejdsprocessen af ​​denne maskine.

Kombineret oliepumpe, maskinens strømkilde, giver arbejdsvæske med et vist tryk. Arbejdsvæske kommer ind i oliecylinderen ved hjælp af kontrolventilen for at få kontrolhåndtaget på kontrolventilen til at dreje til forskellige steder, hvorefter emboli kan stige op eller ned.

Ved at bruge rørformet elektrisk varmekomponent til at varme op, kan maskinen reducere luftforurening for at holde værkstedet rent uden kedel.

Testkørsel før levering
Før den forlader fabrikken, skal denne gummivulkaniseringspresse bestå 24 timers testkørsel og garantere ingen olielækage og nedsivning for at undgå unødvendige kvalitetsproblemer.

Emballage
Udstyrsmaling afsluttet før levering, og derefter pakket ind med strækfilm, for at beskytte maleroverfladen, bruger vi træemballage udenfor. De vigtigste dele af maskinen, såsom elektronisk kontrolboks, vil blive pakket ind i stødsikre emballagematerialer og derefter pakket i trækasser.