To rulle blandemølle

De vigtigste arbejdsdele af blandemøllen med to valser er to hule eller borede valser, der roterer indad i forskellige retninger. Enheden på operatørens's side kaldes frontrullen. Den kan bevæge sig frem og tilbage vandret ved manuel eller elektrisk handling, for at justere rulleafstanden og opfylde driftskravene. Dens base er fast og kan ikke bevæge sig frem og tilbage.

De to ruller er generelt af samme størrelse og roterer relativt med forskellige hastigheder. Med rullens rotation trækkes rågummiet eller gummiet ind i mellemrummet mellem de to ruller og udsættes for kraftig forskydning for at opnå formålet med plastisk raffinering eller blanding. to rulle blandemølle bruges også i plastforarbejdning og andre afdelinger.

Produktparametre:

Funktioner:

1. Den integrerede bundplade er integreret og nem at installere. Transmissionstilstanden er enkeltakseludgang for at sikre stort drejningsmoment. Importerede lejer kan reducere friktionskraften og sikre strømbesparelse, lav støj og ensartet, parallel og kontrollerbar gummitykkelse.

2. Valsen er lavet af legeret kølet støbejern, med en hård, slidstærk og holdbar overflade. Der er en kølerørledning i maskinen for at sikre, at rullelegemet afkøles hurtigt og jævnt.

3. Bevægelige gummiplader er installeret i begge ender af tromlen for at forhindre gummiet i at klemme ind i tromlelejet fra begge ender af tromlen.

4. Maskinen vedtager manuel afstandsjustering, som sikrer nøjagtig tykkelsesregulering og bekvem betjening.

5. Maskinen er udstyret med en sikkerhedsanordning. Sikkerhedsanordningen anvender bakbremsning. Når maskinen stopper normalt, virker bakbremsningen ikke, og maskinen stopper langsomt af sig selv. I nødstilfælde trækkes sikkerhedsanordningens trækstang over maskinen eller nødstopkontakten på betjeningspanelet, og bakbremsen vil straks virke for at lette maskinens hurtige stop.

6. Transmissionsenheden anvender en reduktion af hårdtandoverfladen, med en kompakt struktur, lang levetid, høj transmissionseffektivitet og lav støj.

7. Den automatiske gummidrejeanordning er placeret i toppen af ​​den åbne gummiblander. Det kan dreje gummiet automatisk i samarbejde med operatøren, hvilket eliminerer operatørens besværlige gummidrejning, hvilket ikke kun fremskynder arbejdseffektiviteten, men også reducerer byrden for arbejderne. Det er en førende teknologi i den åbne gummiblanderindustri.

Brugsmetode:

1. Før maskinen tages i brug, skal du først kontrollere, om al smøreolie er normal. Efter opstart skal den køre i tomgang i 5-10 minutter for at kontrollere, om smøreolien er normal, inden arbejdet påbegyndes.

2. Opvarmning og afkøling af valsen skal udføres langsomt med valsen roterende for at undgå deformation og brud på valsen. Under plastraffinering er rulletemperaturen høj. Før opvarmning skal de forreste og bageste ruller adskilles med en vis afstand for at forhindre, at rullen ridser rulleoverfladen på grund af termisk ekspansion.

3. Ved justering af afstanden skal venstre og højre være ensartede. Ved blanding af gummi må rulleafstanden ikke være nul for at undgå at beskadige rullen og lejet.

4. Under varmraffinering og tabletpresning skal rulleafstanden gradvist justeres fra stor til lille. Under plastraffinering øges rulleafstanden gradvist fra lille til stor. Gummiblokken må ikke være for stor, maksimum må ikke overstige 0,7 kg og skal være forvarmet. Under formel produktion skal fodermængden for hver gang være begrænset til 2 kg.

5. Under gummiblanding, når rulletemperaturen er høj, øges plasticiteten af ​​rågummi, og der kan forekomme vulkaniseret brød på rullen, hvilket påvirker outputtet. Vær derfor opmærksom på at forhindre det under drift.

6. Mens tovalseblandemøllen knækker lim, skal afstanden mellem de to bevægelige ledeplader justeres til inden for 100 mm.

Vedligeholdelse og reparation

1, Maskinens levetid er tæt forbundet med daglig vedligeholdelse, især smøring.

2、Dagligt vedligeholdelsesarbejde skal udføres godt. Alle hovedkomponenter, såsom reduktionsgear, drivhjul, gear gear, rullelejer osv., skal efterses regelmæssigt og udskiftes i tide i henhold til slitage eller vendes til brug.

3. Indlæs ikke for meget. Den overdrevne operation vil uundgåeligt føre til en overbelastning af mekaniske strukturer, hvilket vil beskadige mekaniske dele og endda hovedkomponenter.